煤泥干燥設(shè)備分為蒸汽烘干煤泥和高溫?zé)犸L(fēng)烘干設(shè)備也即煤泥風(fēng)干機(jī)。前者屬于間接干燥系統(tǒng)，后者屬于直熱式干燥系統(tǒng)，而高溫?zé)犸L(fēng)干煤泥設(shè)備主要有天然氣、燃煤、煤氣、燃油等能源烘干形式。煤泥干燥系統(tǒng)技術(shù)成熟，熱利用率高，功耗低，耐用而高產(chǎn)�？墒购�30%的濕煤泥烘干至15%以內(nèi)。主供煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)備型號(hào)主要有200噸、300噸、500噸、700噸、1000噸和1500噸，以及更大處理量的設(shè)備。
九天煤泥干燥設(shè)備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。
物料流程是：高濕泥炭由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑�，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。
氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過(guò)三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。
| 設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
| JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
| JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
| JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
| JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
| JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
| JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
| JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
| JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
| JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
1、煤泥干燥設(shè)備處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。
2、九天煤泥干燥設(shè)備運(yùn)行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的3/5。
3、通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥 的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了烘干過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通 過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。
4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)
